如何调节全自动丝印机的尺寸与印刷参数

在使用全自动丝印机时，有时需要调整机器的尺寸，以确保印刷质量和生产效率。如果网板不平衡或网距设置不正确，将直接影响到印刷效果和生产速度。下面将为您分享如何正确调节全自动丝印机的关键参数，确保设备运行平稳，印刷效果精准。

1. 导轨、印版与工作平台平行度的调整 

确保导轨、印版与工作平台三者平行，是丝印机正常工作的前提。如果这三者不平行，丝印机将无法稳定运行。通常以导轨或平台作为调整的基准，确保它们之间的平行度一致。

2. 平台与导轨的调整 

平台与导轨需要保持平行关系。刮刀沿导轨运动，如果两者不平行，刮刀将无法均匀施压于平台，甚至会出现间隙，导致印刷质量不稳定。这一调整一般会在机器出厂前完成，但仍需定期检查。

3. 丝网印版与平台的调整 

丝网印版必须与平台保持平行。若两者不平行，会导致网距不一致，从而引起刮刀的印刷压力不均匀，甚至导致网版变形。 因此，网框本身的平面度应得到保障，确保稳定的印刷效果。

4. 网距的调整 

丝网印版与产品之间的网距应保持在2-5毫米之间，称为“网距”。适当的网距能确保油墨清晰地印刷出来，避免因网距不当而导致印刷图案模糊。

5. 确保丝印机刮刀的锋利度 

刮刀在丝网印刷过程中与网版水平接触并施加压力，随着使用次数的增加，刮刀会出现磨损，甚至因碰撞产生划痕。 磨损的刮刀会影响印刷效果，因此在印刷前，必须检查刮刀的锋利度、刀口平直度及是否存在缺口。确保刮刀锋利，避免成圆角状，以免影响印刷质量，导致图案模糊、线条粗大。

6. 印刷压力的调节 

在丝网印刷中，适当且均匀的印刷压力是保证高质量印刷的关键。印刷压力的作用是确保网版与承印物充分接触。合适的压力不仅能避免刮刀与网版的过度接触，还能减少网版的变形和刮刀的损坏。过大的压力会导致刮刀嵌入网孔过深，传墨量减少，影响印刷效果；同时，过高的压力还会增加刮刀与网版之间的冲突力，降低印刷速度并加剧设备磨损。

总之，调节全自动丝印机的尺寸、网距及压力等参数，能有效提升印刷精度和生产效率，保证每一批次的产品质量。在实际操作中，定期检查和微调这些关键部件，是确保机器稳定运行和产品一致性的有效方法。如果还有不明白的地方，请联系杰仕特专业团队为您解惑：sales@juistmac.com。